Dans le secteur industriel, la pression est estimée à l’aide d’outils spécifiques tels que des capteurs de pression. Pour plus de précision, la pression est la force F qui s’exerce sur une surface déterminée. Il est déterminé par la formule suivante : P = F/S. L’unité du système international de mesure de la pression est le pascal. Ainsi 1 Pa est égal à une force de Newton appliquée à 1 m². Ce sont les bases de la mesure de pression dans le secteur industriel.
Le capteur de pression : quel est son rôle?
Au fil du temps, les méthodes de mesure de la pression ont subi de nombreuses modifications. Ils ont trouvé diverses applications de la mesure de l’altitude. La pression est, en fait, une grandeur physique qui se produit dans des domaines tels que les processus de fabrication ou la recherche et le développement. Pour plus d’informations sur la mesure de pression, visitez les sites dédiés aux capteurs et transmetteurs industriels. C’est important dans le monde du sport automobile et de l’aéronautique. Parmi les méthodes de mesure de pression, on peut citer :
– la technique liquide, – la méthode mécanique, – la technique électrique.
Principe de fonctionnement du capteur de pression
La méthode à base de liquide n’est pas très courante aujourd’hui, bien qu’elle soit utilisée depuis longtemps pour mesurer de petites variations de pression. Quant à la méthode mécanique, elle est encore utilisée aujourd’hui. L’un des principes très populaires de la mesure mécanique de la pression est celui du tube de Bourdon. Le tube est soumis à une pression interne qui entraîne une modification de sa forme. Son élasticité est ainsi utilisée pour mesurer la pression. Le mouvement du tube est transmis par un mécanisme à une aiguille chargée d’indiquer le niveau de pression.
Enfin, on assiste à une généralisation de la méthode électrique depuis l’arrivée de l’automatisation dans les procédés industriels. L’appareil électrique de mesure de la pression est un capteur ou transmetteur de pression. C’est un outil qui convertit la pression mesurée en un signal électrique. Pour ce faire, un manomètre sensible à la pression du fluide à mesurer est utilisé.
À propos des différents capteurs de pression
Il existe trois grands types de capteurs :
– le capteur de pression piézorésistif, – le capteur de pression couche épaisse, – le capteur de pression couche mince.
Le capteur de pression piézorésistif fournit une détection de pression avec des éléments de détection intégrés sur une puce de silicium. Il en résulte une variation proportionnelle des résistances par rapport à la pression du fluide.
Pour le capteur de pression à couche épaisse, il peut détecter la pression à travers un capteur en céramique. En d’autres termes, la résistance de l’élément varie en fonction de la pression du fluide. Les membranes en céramique permettent de mesurer à la fois la pression relative et la pression absolue.
Quant au capteur de pression à couche mince, il implique la présence de jauges de contrainte sur la membrane métallique. Cette technologie est très appréciée pour sa grande résistance aux pressions extrêmes.
Vous connaissez maintenant les bases de la mesure de pression dans l’industrie. N’hésitez pas à en demander plus pour en savoir plus.